防水毯用膨潤土的捏合方法:采用螺桿擠出、砂輪研磨、雙輥、細泥四種捏合方法。雙螺旋擠出:傳統(tǒng)擠出設備一般采用螺旋擠出，由于擠出強度高，通常用于制磚過程。雙螺旋擠壓在膨潤土改性中的應用是近年來鈣基膨潤土擠壓鈉化改性的一種流行方式。在防水毯用膨潤土的生產(chǎn)中，該設備用于膨潤土與添加劑在產(chǎn)品制備過程中的捏合。利用螺桿擠出設備的高擠出強度，促進膨潤土層間結構的延伸，有利于膨潤土溶脹和吸水最大化。

磨輪:磨輪機是一種常用的均勻混合物料的設備。車輪與底盤之間的距離可以根據(jù)材料滾動強度的要求進行調(diào)整。在混合物料的過程中，施加一定的剪應力來分離蒙脫土顆粒。同時，加壓過程中可以將一部分機械能轉化為熱能，使晶體層和顆粒相對運動分離，增加膨潤土與添加劑的接觸面積，有利于膨潤土性能指標的提高。

雙輥:雙輥主要用于膨潤土生產(chǎn)中的破碎物料，尤其是品位較高、質量較好的天然鈉基土。天然鈉基膨潤土電荷低，層間結構易受外力影響，具有較高的離子交換容量和較好的膨脹性能。材料進入對輥后，可以根據(jù)材料所需的應力調(diào)整輥之間的距離。國內(nèi)很多膨潤土生產(chǎn)廠家使用對輥對膨潤土進行改性捏合。本實驗采用對輥捏合膨潤土，通過對輥的擠壓力來改善或提高膨潤土的理化性能。

精白土:膨潤土用精白土結構簡單。膨潤土在滾輪和板材的強烈擠壓和剪切作用下，可以充分泥化，泥化率達到90%，幾乎沒有“共生”現(xiàn)象。一次泥化不僅保證了膨潤土與添加劑的充分接觸，而且由于膨潤土材料在軋制過程中的相互捏合和摩擦，產(chǎn)生了大量的熱量。材料的溫度可達30~50℃，高溫對離子更有利。